（1）准备工作：开机前，进行液压系统的检查和准备工作。包括确认液压油的供应和压力、检查液压管路和阀门的连接等。
（2）启动PLC系统：启动PLC系统，进行系统自检和初始化。确保PLC正常工作并与液压系统进行通信。
（3）输入参数设置：通过人机界面（HMI）或其他输入设备，设置液压成型的相关参数。这些参数包括成型工艺要求、模具尺寸、工作压力、工作速度等。
（4）安全检测：在开始作业之前，进行安全检测。检查安全开关、传感器、保护装置等是否正常工作。确保操作人员和设备的安全。
（7）控制循环：根据设定的工艺参数和控制逻辑，PLC控制液压系统的各个执行元件，如液压缸、电磁阀等。根据信号反馈和程序逻辑，控制液压缸的行程、速度和压力。
（8）监控和调整：PLC系统实时监控液压系统的工作状态、压力、温度等参数。如果发现异常情况，PLC会发出警报或自动停机。操作人员可以根据监控界面的显示，调整参数和进行必要的干预。
（9）完成作业：完成液压成型作业后，PLC系统可以自动停机或进入待机状态。同时，根据需要进行后续的操作，如模具卸载、产品取出等。
（10）关机和维护：完成作业后，进行液压系统的关机和维护。包括关闭液压泵、排空液压系统、清洁和保养设备等。
