通常水利、交通、土建、市政工程遇到的最大难题就是淤泥软基处理。软土地基具有自身矿物质成分复杂、天然含水率高、天然孔隙比大、渗透系数小、压缩性高、强度低等特点，因此，地基承载力低，不均匀沉降大，容易造成建筑物滑动、坍塌、倾斜等。针对淤泥软基的处理国内外也有不同的处理方法，主要有挖除换填法、复合地基法、排水固结法、化学加固法等。近年来，由于化学加固方法具有施工周期短、适用范围较广、施工简便、固结形状可控制、耐久性较好等特点，被广泛应用。这种方法的相应新技术发展较快，常见的有水泥搅拌桩施工方法、高压旋喷桩施工方法。淤泥原位固化技术是在此基础上研究开发的一项新技术，实现了在各种淤泥软基表面的原位直接施工，将淤泥进行原地固化，而且大大降低了材料用量。
淤泥原位固化技术主要针对各类淤泥软基工程，在淤泥软基表面直接将固结材料与淤泥搅拌，使其充分发生固化反应，实现淤泥的原位固化处理。
利用固化材料激发淤泥活性、以提高淤泥强度、降低污染物的可溶性为目标进行研发。通过分析海涂淤泥的特性及其主要化学成分组成，针对海涂淤泥化学成分的各种特性，利用胶凝固化原理，以工业废渣粉煤灰、矿渣作为主要材料，同时配以一定比例的水硬性胶凝材料、碱性激发剂、膨胀剂、表面活性剂、减水剂、凝固剂和辅助剂混合制成固化剂。
通过大量的室内试验研究分析与对比，开发了一种固化速度快、固结强度能满足软基处理设计要求的固化剂。该固化剂充分发挥了淤泥单元矿物成分中硅酸盐矿物质的活性，快速产生固化反应，不仅使淤泥颗粒各单元相界面牢固结合，而且能与淤泥颗粒中的活性物质发生反应生成膨化胶凝物质，既能经过化学激活产生结合，又能产生物理结合，同时还可以把重金属、有机物封存，防止有害物质溶出，使土体产生高强度的同时，还具有良好的水稳性和耐久性。
以宁海某工程的泥质为例，对不同固化剂掺和比、不同龄期下的淤泥固化土进行抗剪试验，按塑性状态换算地基承载力，假设基础受中心荷载，地基上刚开始出现剪切破坏时的临界压力作为地基承载力值。试验结果见表1。采用淤泥原位固化技术进行试验，28d取样效果见图1。固化后的淤泥芯样完整、强度大，固化8m范围内的芯样平均强度在1.0MPa以上，高于普通水泥搅拌桩的强度。固化桩搭接连成完整的固化区域，区域强度可根据置换率进行调节，以满足不同固化区的承载力设计要求。
结合机械搅拌技术与高压旋喷技术，搅拌的同时结合加压旋喷，实现海涂淤泥与固化剂的充分均匀搅拌。根据下钻、提升速度与搅拌回转速度，设计采用液压分流阀，调试淤泥施工机械设备各的技术参数。经试验可知，要实现海涂淤泥与固化剂的充分均匀搅拌，搅拌次数应达到24次以上，针对不同淤泥，施工前应先通过现场试验，确定最佳搅拌次数。设备的下钻、提升速度与搅拌回转速度、搅拌杆升降次数按式(2)确定。
如海涂淤泥与固化剂搅拌次数按要求达到24次以上，则下钻、提升速度与搅拌回转速度的对应关系见式 (2) :
式中：N为搅拌杆升降次数(采用四搅两喷，取4)；n为回转速度，转/min；h为叶片高度，m；Z 为叶片数量，个；v为升降速度，m/min。
利用输送系统变频器控制泥浆泵的电机，实现供浆流量的控制，通过安装浆液计量仪进行浆液计量监测；根据设计供浆流量、供浆压力、固化剂用量、水灰比以及搅拌杆升降速度，按式(3)确定泥浆泵的供浆流量，调试泥浆泵以设定供浆流量对应的泥浆泵电机功率。
式中：Q为泵输送流量，m3/min；r为桩半径，m；γ为泥浆容重，kg/m3；n是固化剂添加比例；m为水灰比；v为升降速度，m/min；α为喷浆循环次数；ρ为固化剂容重，kg/m 3。
在施工工艺流程中，采用了四搅二喷的工艺，四搅二喷有2种做法: 做法1: 第1次下钻，喷浆搅拌施工; 第1次提升，喷浆搅拌施工; 第2次下钻，复搅至设计深度、不喷浆;第2次提升，复搅至工作面、不喷浆。做法2: 第1次下钻，喷浆搅拌施工; 第1次提升，不喷浆; 第2次下钻，复搅至设计深度，喷浆搅拌施工; 第2次提升，复搅至工作面，不喷浆。经试验比较，第1种做法，淤泥固化后的强度更高。分析可知，这是由于做法1 更能保证2次喷浆都有2次以上的复搅。
高强度的胶凝固结作用，使固化后的淤(污)泥稳定性好、渗透系数小、孔隙率小，防止淤(污)泥渗滤造成二次污染。经某工业大学的模拟稳定性试验分析得出，其固化产物稳定性可达到70d。淤(污)泥固化后在自然条件的水中浸泡5d后的情况见图4。
