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杏彩体育:熔体流动速率测定仪使用说明书

发布时间:2024-12-23 06:24:23 来源:杏彩体育APP下载 作者:杏彩体育官网入口

  熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下,熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量,用MI(MFR)值表示,它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证,有着重要的意义。本机控制温度精度高,关键零件氮化处理,强度、硬度高,变形小,这对测定流动速率提供了良好的条件。

  本仪器符合我国国家标准GB3682、JB/T 5456、JJG878和相应标准制定的技术指标。

  采用氮化钢,并经氮化处理制作,HV600,头部比料筒内径均匀地小0.0750.015mm,顶部装有一隔热套,使料杆与负荷隔热,在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记,它们的位置是:当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时,上标记线正好与料筒口持平 。

  本系统采用铂电阻作为温度传感器,与精密电阻构成测温电桥,由精密斩波稳零放大器放大偏差信号。设定温度分为五档。采用PID方式调节加热器加热功率。

  本机计时器作秒表使用:按复位键,数字显示消失,仅小数点亮;按启动键,计时器计时,再按一下,暂停;如此反复。

  1.将仪器安置在稳固的工作台上,水平仪放在料筒平台上,调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪在二个互相垂直的方向上均为水平。

  3.接通电源,开启电源开关,电源指示灯亮,在一般情况下,待45分钟后,可进行正常工作或温度微调。

  ⑴温度设置:将预选开关拨至所需温度点,参考未页附表,将微调置于相应参考位置上(随电源电压及环境温度影响,微调位置稍有一些变化)。

  ⑵插入料杆及砝码托盘(即T形砝码),预热半小时左右,偏差温度指示应在0℃上下均衡变化(0.20℃内)。若偏差温度指示不在上述范围,可调节微调钮,顺时针为升高,逆时针为降低。

  当偏差值在20℃以外时,偏差显示“1.”或“-1.”。微调每转动一格(度盘上一个

  数字间隔),约可调整0.1℃,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从“0”到“9”的十个数。各温度点对应微调位置参数见末页附表。

  当用水银标准温度计测得的温度值与仪器显示温度值之间有超过0.20℃的误差时,需加以修正:在仪器后盖下方有一排孔,用一小型钟表螺丝刀塞进标有对应温度点的孔内,轻轻旋动,仪器显示的数值即在发生变化,使其与标准温度值相符。此过程需反复数次方能调准。

  标准水银温度计的水银泡底部应在口模上方10mm,用该仪器配备的一段F4白色10mm高的圆柱体放入即可(250℃以上改用石棉橡胶材料XB450)。

  试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。

  新国家标准GB/T 3682-2000,对试验条件作了如下新的简述,请读者注意,现摘录如下(注意:试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm):

  注:如果将来需要使用本表中未列出的试验条件,例如,对新的热塑性材料,则只可选择本表中已使用的负荷和温度。

  表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件,如有必要,对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。 表B1

  温度稳定后即可加料。加料前取出料杆,置于耐高温物体上,避免料杆头部碰撞。把加料用漏斗插入料筒内(尽量不与料筒壁相碰,以免发烫),边倒料,边振动漏斗,使料快速漏下。加料毕,用压料杆将料压实,再插入料杆(活塞杆),套上T型砝码。

  b.由于料斗与料筒壁接触后,高温传向料斗,使料斗下端温度升高以至粘住样料,因此,使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。

  1.参考表三所规定的切样间隔时间用切割刀逐个切取样料,每个样条的长度一般在20-30mm,把肉眼可见气泡的样条丢弃,将保留的样条(至少三个)逐个称重,到0.0001g,求出它们的平均质量.

  如果相同时间间隔的单个样品的称重zui大值和zui小值之差超过平均值的10%,则应重新试验,切取样条。

  2.切割取样应在料筒的上下标记线之间.如果发现在规定预热时间时切取样条,而料筒的上下标记线不在此位置,就应调整下一次试验的加料量,或者在加料后待试样熔化,再加外力使料杆快速达到预定位置,撤去外力(以手压作外力时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。)此操作不要超过试料加入后预热的4min。

  熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每10min流出口模毛细管的熔体的克数表示,公式为:

  每次试验完毕,在砝码上加压,使快速挤出余料后,抽出料杆,用清洁纱布趁热擦洗干净,然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒,用口模清洗杆及纱布清洗口模内外,再在料筒上部加料口铺上干净纱布(50×50mm,二层左右),将清洗杆压住纱布插入料筒,抽拉旋转清洗料筒内壁,反复多次。

  对于不易清洗干净的物料可趁热在需要清洗的地方(料筒内壁、口模内外、料杆)涂一些润滑物,如硅油、十氢萘、石腊等,必要时,使用矿烛也可,这样,再清洗就很容易了。