人民网上海2月24日电（葛俊俊）疫情来袭，口罩作为重要的防疫物资牵动百姓的心。记者从中国石化获悉，上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料于23日试产成功，日产达6吨，可每日新增普通一次性医用口罩约600万片。
熔喷布是什么？很多人都不了解。以一个普通的医用口罩为例，按国家生产规定，至少包含三层无纺布，熔喷布就是中间关键性一层。这薄薄的一层布料，为什么要耗费这么大的心力去紧急研发？
熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播，其纤维直径只有头发丝的三十分之一，因此，虽然原料都是聚丙烯，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。
“熔喷布专用料就是高熔融指数的聚丙烯。”熔融指数是指熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，数值越大，表示材料的加工流动性越好。上海石化金昌公司生产部经理陆军表示，聚丙烯的熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也就越好。
“以前我们生产的聚丙烯，主要用于家用电器、汽车配件制造，熔融指数只有口罩熔喷布专用料的三十分之一。”陆军指出，高熔融指数是此次研发生产中最需要突破的难关。
生命重于泰山、疫情就是命令。上海石化第一时间组织该公司塑料部和控股子公司——金昌公司启动紧急研发攻关，并主动联合地方政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料的研发。
“上海石化领导亲自指导协调，我们也紧急抽调力量组建了一个小型研发团队，并且调用了生产线上的员工。”陆军指出，金昌公司复工后，第一时间就是着手安排聚丙烯改性生产口罩熔喷布专用料事宜。
尽管有聚丙烯研发的基础及优势，但是研发生产高熔指聚丙烯面临着许多硬件设施不足的考验。如聚丙烯形成粒子，要经历加热挤出塑化的过程。在金昌公司的车间里，生产常规聚丙烯，挤出机切粒速度是每分钟70米，而高熔指聚丙烯则要求切粒速度达到每分钟120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷却距离也要从4米增加到12米……
为解决高熔融指数难题，上海石化不计成本、全力以赴，通过增加变频器、更换机器皮带轮等方法，让挤出机切粒从“慢跑”到“快跑”；通过“借道”生产线水槽，来增长冷却距离；通过组合现有螺杆，使得2米长的螺杆，发挥出了3米长度的混合功能，以保证物料混合均匀……一系列的配方研究、测试分析和放大试验，上海石化终于成功攻关高熔融指数聚丙烯改性生产。
2月23日，用上海石化金昌公司新研发的专用料做成的两卷口罩熔喷布新鲜出炉，经检测，各项指标均符合要求。这标志着该公司紧急研发转产口罩熔喷布专用料取得了成功。
