1、冲击试验操作规程1. 岗位职责和权限1.1.职责1.1.1. 按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作 规程。1.1.2. 提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。1.1.3. 坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。1.1.4. 认真做好原始记录,对测试结果负责。1.1.5. 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的活洁卫生工作，管好、用好 各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。1.1.6. 有责任接收上级主管的考核与检查。1.1.7. 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。1.2.权限1.2.1. 对试验结果按产品标准的规定，有权
2、作出试验结论。1.2.2. 对既无产品性能说明，乂无技术标准的产品有权拒绝试验。1.2.3. 有权向主管部门如实反映产品质量情况。1.2.4. 有权拒绝部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响 正常的试验情况。2. 主要设备参数及工装主要设备为JB-300B型号的冲击试验机。3. 作业流程及操作规程3.1. 一般要求3.1.1. 冲击试验试按国标GB/T229金届材料 夏比摆锤冲击试验方法或相应的 产品标准要求进行试验。3.1.2. 钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。3.1.3. 试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。
3、3.1.4. 根据检测委托单验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好 原始记录。3.2.试样采用V型缺口试样。3.2.1. 试样的尺寸3.2.1.1. AST阻 GB ENB准试样尺寸：冲击试样长度为55mm横截面为10X 10方形截面，试样长度中间有 V型 缺口，缺口应有45夹角，其深度为2mm底部曲率半径为0.25mm缺口对称面 垂直于试样纵向轴线,缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试 样宽度。3.2.1.2. 小尺寸标准试样:A为加工面，最小 28mm B为原始外表面，最大 13.5
4、mm；T为试样厚度，尺寸见图 1 ; t为端部厚度，最小1/2T图2AST 可采用宽度为 7.5mm 6.7mm 5mm 3.3mm 2.5mm的小尺寸标准 试样。对丁吸收功超过实际初始势能的 80%勺材料，采用小尺寸标准试样；材料不 足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图 2所示 的标准试样。G可采用宽度为7.5mm 5mm 2.5mm的小尺寸标准试样。E -一可采用宽度为7.5mm 5mm勺小尺寸标准试样。3.2.1.3. 试样的尺寸偏差见表1。名称GBASTMEN公称尺寸机加工偏差公称尺寸
7、查摆锤空打时的回零差或空载能耗。回零差不应超过最小分度值 的四分之一。（ASTM中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的 0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。）试验前检查站座跨距，站座跨距应保证在40+0.2m也内（ASTMU夕卜，为40 土 0.05mm。3.3.2. 试验温度对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：G -一应在规定温度土 2 C范围内进行；E -一应在规定温度土 2 C范围内进行；AST -一应在规定温度土 1 C范围内进行。若果没有规定，在室温下进行冲击试验：G 23C 5C; E 23C 5C; AST 20
8、 C 5C。用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。GB及E -一网栅至少高于容器底部25mm液体浸过试样的高度至少25mm试样距容器侧壁至少 10mmAST -一缺口部分至容器底部和侧壁至少25mm试样的任何部分不接触容器。应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。测定介质温度的仪器推荐置于一组试样 中间处。介质温度应在规定温度土1C以内，保持至少 5min。当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：G -一至少20min； ASTM及EN至少30min。
9、对于试验温度不超过200C的高温试验，试样应该在规定温度土 2C的液池 中保持至少10mmin对于试验温度超过200C的试验，试样应该在规定温度土 5C 以内的高温装置内至少保持20min。（ASTM及EN无此说明）3.3.3. 试样的转移当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不 大于5s。转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。转移装 置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。应采取措施确保试样对中装置不引 起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。试样端 部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于13mm否则，在断裂过程中，试样端
10、部可能回弹到摆锤上。（EN中无此说明）本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在 5秒之内，试样离 开气体介质装置至打击的时间应在 1秒之内，如果不能满足上述要求则必须在 3-5 秒内打断试样。3.3.4. 试验机能力范围G试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%如果试样吸收能量超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的 80%建议试样 吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的 25倍。ASTIM试验机能力一般为 300到400J，冲击线m/s范围 内。E试验机能力一般为300土 10J冲击瞬间速度为55.5m/s , 1983年以前生产的试验机，冲击
11、速度4.57m/s。本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%围内使用3.4.试验结果3.4.1. 试样冲击吸收功ASTM冲击吸收功精确到1J。GB冲击吸收功应至少估读到 0.5J或0.5个标度单位（取两者之间较小 值）。试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。EN冲击吸收功精确到1J。3.4.2. 断面形貌3.4.2.1. 测定剪切断面率1）测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图3所示。剪切断面率=1A*B*100% 测量A和B的尺寸精确到0.5mm2）将试样的断口形貌与 GB229-07附录C,图C.2所示的标准断口形貌进 行比较。A2A
12、4剪切面积解理面积（光亮部分）W 1图43.4.3. 侧面膨胀3.4.3.1. 检查两半截试样的突出部分，是否由丁与试验机站座接触或测量安装 时被损坏。若被损坏，则此试样不做测量，作废。3.4.3.2. 检查试样侧边是否出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛 刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。3.4.3.3. 侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。如图 4所示，将试样沿原始侧面 对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（X和Y）两侧的突出量，取 两侧最大值。例如， A1A2,A3=A4 时，LE= A1+（A3 或 A4）; A1A2 ,A3 A4 时,LE = A
13、1+A33.4.3.4. ASThM定膨胀量的测量精确到0.025mm3.4.3.5. 测量侧面膨胀值的量具如图5所示。3.4.4.试样未完全断裂G -一对丁试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全 断裂试样结果平均后报出。由丁试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能 量不确定，试验报告应注明用*J的试验机试验，试样未断开。ASTIM一对丁冲击吸收功小丁试验机能力的80%没有完全断裂的试样，若不用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全断裂试样 结果平均后报出并注明未断裂试样白分比，若冲击吸收功超过试验机能力的80%并且试样从站座中间完全穿过，则报出吸收功近似值
14、，若未从站座中间完全穿过， 则报告试验结果超过试验机能力，同一试样不能冲击两次。E -一试样试验后没有完全断裂，在试验报告中注明用*J的试验机试验, 试样未断开。本实验室规定，由丁试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验 数据之前加大丁符“ ”，情况则应注明“未折断”。图53.5.冲击试验机操作规程3.5.1. 开机使用时经空转运行，以检查机子是否正常，如果保险销不复位，需按 动“退销”按钮，使保险销复位。3.5.2. 根据能量要求可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。换摆时先拧出压紧螺 母，用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。3.
15、5.3. 摆锤挂钩与摆锤机构接触长应为 3-4m右为宜，若需调整则要移动挂钩 的位置。3.5.4. 当摆锤在扬摆过程中尚未挂丁挂摆机构上，工作人员不得在摆锤摆动范围 内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。3.5.5. 摆轴两端轴承出厂时已加油，一般不必加油。经修理活洗后可加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。3.5.6. 试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮， 切断电源。3.6 .试验机的常规检查3.6.1. 在每天，每次改动后，或试验前对间歇使用仪器进行一次常规检查。3.6.2. 目视检查摆锤和站座上有无明显损坏和磨损。3.6.3. 回
16、零检查：将摆锤举到保险销位置，指针指到使用范围的最大能力，松开 摆锤，读取指示值，指针应指向能量读数的零位置。3.6.4. 按以下步骤检验摩擦力损失和风损：将摆锤提升到保险销位置，将指针指到负零位置，释放摆锤，让其摆动5个周期（一前一回的摆动作为一周期）， 第六次向前摆动之前，将指针调到刻度盘能量刻度的510%第六次向前摆 动之后（11次半摆动），记录指针指示数值，将其除以11之后，再除以最 大刻度值，最后乘以100得到摩擦力损失的白分数。试验结果中，摩擦力 损失和风损不得超过所测量的能量刻度范围的0.4%,并且与之前试验机的摩擦测量值之差不超过10%若摩擦力损失和风损超过 0.4%或与之前的
17、测 量值有明显差别，应检查指示装置，保险销高度和轴承的磨损与破坏情况。 若机器有一段时间没有用过，则在校正试验机之前，让摆锤摆动50100个周期，检验摩擦力损失3.7.设备校验校验由两部分组成，直接校验和间接校验。检验应每年进行一次。更换部 件，机器修理、调节或移动之后，或对试验结果有怀疑时应进行校验。3.7.1. 需要年检的部件的直接校验3.7.1.1. 检查试样支座，站座及摆锤，发现磨损即进行更换，用直角尺或半径 量规来测量这些部件未使用前和使用之后的尺寸来判定磨损情况，支座、 站座及摆锤的尺寸见图6。3.7.1.2. 将螺栓按机器说明书固定紧。3.7.1.3. 采用U型摆锤时，检查防止试
18、样回弹的铁罩是否安装好。3.7.1.4. 摆锤释放装置应在两个方向都进行检查。摆锤释放装置应运转灵活， 释放摆锤时应没有延迟现象，对摆锤无推动力且使摆锤无侧面摆动。若释 放摆锤用的杆壁也用来衔接刹车，则应避免杆壁意外的衔接刹车。3.7.1.5. 在两个方向对机器水平度进行检查，机器应配备有确定摆锤摆动轴线的水平面的测量装置。机器的水平度应在 3: 1000以内，并且用螺栓牢固 的固定在厚度不小丁 150mm勺混凝土地面或固定在质量不小丁 40倍摆锤 质量的地基上。3.7.1.6. 站座应按机器说明书牢固地固定在地面上。3.7.2.每年至少一次直接校验的部件3.7.2.1. 站座和支座应符合图
19、3的要求（图中ANVIL指站座，Specimen Support 指支座，STRIKE指摆锤）。3.7.2.2. 摆锤应符合图3的要。
