M-200A摩擦磨损试验机对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB/T3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法；适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。
图5-9为PPS/PFW/石墨烯复合涂层在干摩擦下的磨损表面的扫描电镜图片。可以看出，与纯PPS涂层相比，PPS/PFW/石墨烯复合涂层试样的磨损机制完全不同。
相比来说，纯PPS涂层的磨损要更加严重，明显有的涂层剥落现象，呈现比较典型的黏着磨损，并且磨损表面几乎没有磨屑存在，这表明纯PPS涂层抗磨性能较差。而对于PPS/PFW/石墨烯复合涂层来说，表面出现明显的犁沟，磨损方式以磨粒磨损为主。当石墨烯含量比较低时(比如0.4phr),PPS/PFW/石墨烯复合涂层也呈现一定程度的黏着磨损；而随着石墨烯含量的增多，达到0.8phr时，则呈现非常典型的磨粒磨损，几乎看不出有黏着磨损的迹象。但是当石墨烯含量达到3phr时，试样表面除了出现明显的犁沟，呈现磨粒磨损以外，还出现大量的磨屑，表明包含有较高含量的石墨烯的复合涂层材料已开始变脆，呈现一定程度的疲劳磨损。对于纳米填料来说，因其表面能比较高，在作为填料改性聚合物基体时会有一定的团聚，因此我们推测较高含量的石墨烯使涂层抗磨性能下降可能是由于石墨烯在基体中的团聚现象所引起的。磨损形貌分析与磨损性能结果相对应，即由于纯PPS涂层主要呈现严重的黏着磨损，其抗磨性能较差；而复合涂层主要呈现磨粒磨损，复合涂层的抗磨寿命要明显高于纯PPS。随着石墨烯含量的增大，复合涂层的抗磨寿命出现极值，而后由于复合涂层出现疲劳磨损，其抗磨寿命有一定程度的降低。
纯PPS涂层与PPS/PFW/石墨烯复合涂层的摩擦系数呈现先明显降低后增高再降低的变化关系，这可以通过上述磨损形貌分析所得磨损形式的改变来解释。固体润滑剂PFW的加入可以明显改善涂层的摩擦性能，使摩擦系数明显降低，而第三组分石墨烯作为一种力学强度极高的片状纳米填料，在摩擦过程中形成磨粒，产生磨粒磨损，从而使摩擦系数有一定程度增大。而随着石墨烯含量的增多，虽然由于复合涂层出现疲劳磨损，抗磨性能有一定程度的下降。但此时摩擦副之间存在大量包含石墨烯的磨屑，在摩擦作用下有可能生成一定量的具有润滑作用的石墨，使摩擦系数略有降低。有关石墨烯对PPS复合涂层的摩擦系数的影响有待进一步研究。
