包括供应生产、市场销售，甚至航运及物流运输等等，每一项环节叠加在一起导致市场供需受到影响，下游催要货，上游买不到料。
从国家“禁废令”实施开始，对于很多中国企业来说转移生产基地进行废塑料回收再生，反哺国内市场需求成为趋势，但是浙江海塑新材料有限公司（以下简称：海塑新材）汪善东先生表示，逐步完善国内再生回收系统，才是再生颗粒改性定制生产是大的趋势。
海塑新材坐落于海通港城宁波，遵循“世界工厂”的经营理念，是一家集进出口贸易和改性研发、国际代工、清关仓储物流、成品生产于一体的综合性企业。通过对汪总的采访，让我们从一个缩影看到，塑料回收再生企业为了整个产业的进步与发展，无论遇到什么样的市场环境都在砥砺前行着，这样的企业精神聚成合力，塑料再生的黄金时代必将到来！
今年以来，海运价格飙涨，海运运力不足，咱们企业在越南的工厂开工率怎样？国内造料生产线开工率如何？现在国内外每月的产能大约有多少？
汪总：我们在越南海塑的生产基地目前受疫情影响还是很大，疫情导致劳动力显著不足、海运运费上涨，再加上欧美日的疫情同样不容乐观，导致我们在越南胡志明市的生产基地原材料的供给不充足、开工率不足，目前只能开2条生产线条线没有足够的技术人员和足够的毛料得以正常开机。
目前国内外的造粒、贸易加在一起，只能维持在生产量2000吨/月、贸易量3000吨/月，上下徘徊。
汪总：目前我们国内的生产线生产的再生颗粒和国外的相比，国内的优势是货源底料稳定，产能充足，生产出来的颗粒性能稳定，退货率很低，可以按照客户的要求进行定制，这个优势还是很明显，但生产成本相比国外的高一些。随着国内废塑料回收系统的逐步完善，价格的差距也会逐步缩小，未来，我个人觉得国内再生颗粒改性定制生产是一个大的趋势。
汪总：海外三家工厂的货基本上都以发往国内为主，中国的进口量占到国外总产量的90%左右，日本的进口量最大，依次是马来西亚、越南，其余一小部分货发往欧美和印度市场。
汪总：目前我们公司发往国内的再生颗粒以在宁波港自行清关为主，上海和天津为辅。对于再生塑料的进口还是始终坚守国家进口标准政策，做到“三个统一”，杜绝残次品流入国内，避免产生二次污染，保证进口颗粒的环保状态。
汪总：此次展会，我希望能够与国内外的生产商、进出口商深入加强合作，能够向行业前辈多学习，吸取宝贵经验，使海塑材料在政策多变的再生塑料市场下，把握好市场先机和方向，未来在业界能够迈上一个新台阶。
汪总：基本以定制为主，江浙沪的工厂很多搬到越南后，我们在越南的生产基地，90%都是给越南当地华人企业定制配套为主，很少有再生颗粒发往国内二次销售，在越南的直接定制配套，极大的方便了终端工厂的采购和品质的稳定，国内我们也始终以改性定制为导向，坚持客户就是上帝，按客户产品性能的要求，通过我们多年的再生颗粒技术生产经验，进行再生改性造粒，同时为客户降低生产成本。
汪总：关于标准问题，目前来讲我们还是以客户需求为导向，努力改变提升自己，去适应新时代的发展，海关进口一块标准也坚定服从国家政策，不管任何标准的实施与执行，肯定要基于市场为准则，积极考虑中小企业的难题，做到公正、公平、公开。
汪总：目前我们与国内几家上市投资公司积极对接，争取在宁波港建立一个三万方的仓储基地，以解决进口商的融资困难问题，提供一套成熟的金融质押业务，为同行解决“四个难”：进口难、堆存难、同行恶意竞争难、资金配套难。
联合远大、前程、联合燕华、浙石化，助剂类龙头企业，再生塑料龙头企业等联合成立一家塑料平台服务公司，具体成果我相信在今年年底会与广大塑料圈的朋友见面，简单的说，目标就是与其恶意自相竞争，还不如抱团取暖，资源共享，合力推进行业发展。
