河南省共有塑料制品生产企业1242家，不可降解塑料企业总产能500多万吨，可降解塑料制品企业主要分布在濮阳、鹤壁、周口、漯河、南阳。主要产品涵盖可降解购袋、快递包装袋、垃圾袋、一次性餐具、吸管、农用地膜和育秧盘等。
河南省现有可降解塑料产业链企业35家。上游现有乳酸产能30万吨/年，丙交酯产能1万吨/年；中游建成PBAT产能25万吨/年，在建PLA产能15万吨/年，拟建PBAT产能60万吨/年，PLA产能20万吨/年；下游已建可降解改性料产能10万吨/年，可降解塑料制品40万吨/年。
西平包装材料产业园，淮阳区产业园及省内企业生产一次性普通膜袋、盒杯、吸管、农地膜类企业80万吨，规划130万吨，设备升级改造可用于生产可降解塑料制品。
刘尚进副省长指出要将现有的塑料产能全部释放，把巨大的市场作用发挥出来，让河南变成可降解塑料产业大省，率先形成产业，通过扩大规模来降低成本，满足省内需求的同时去抢占外省市场。
河南省工信厅副厅长常继红表示：目前可降解塑料购物袋出厂价15000元/吨-18000元/吨，比2021年11月24000元/吨的价格明显降低，不可降解塑料在10000元/吨- 11000元/吨。
中科新投（漯河）新材料有限公司张昊表示：PLA的成本在15000元/吨以上。我们在做的PBAT成本在10000元/吨左右。现在市场的塑料产品价格高不在生产环节，主要是市场销售环节，存在多层销售加价，比如大张超市招标价是15000元/吨，我们给到他们12500元/吨，他卖到40000元/吨，一个10克的袋子，卖4毛。
刘尚进副省长指出河南省可降解重点企业要从规模、研发、供应链三个方面实施降成本举措。建议PBAT走大众路线，PLA走高端路线。要在生物基上加快关键技术攻关，必要时由省级统筹做一个产业园区、产业研究院或形成一个产业创新联盟。现在生物基用玉米成本高，如果用玉米为原料形成乳酸，应该要面向高端应用材料方向着手，如做可降解塑料，也要走价格接受度高的高端领域。对于生物基，河南最大的原料优势是秸秆，如果能组织多个团队去攻关核心技术，有利于秸秆消纳；对于石油基，也要以创新来降成本。
河南金丹乳酸科技公司董事长张鹏：抓住国家发展可降解材料的空档区，抢抓机遇，优先发展，抢占行业制高点；去年PBAT国内的销售量仅为其产能的10%，产能严重过剩，建议省发改委对PBAT项目备案，应根据产销平衡予以短期内限制；大力鼓励发展生物基生物降解材料，如 PLA、PHA。
河南特创生物科技公司总经理王春：希望政府可以出台更多具体的禁塑政策；推动循环再生产业和可降解塑料产业的融合发展。
中科新投（漯河）新材料有限公司张昊：市场核心还是立法的问题，希望加强政府宣传引导，以及尽快出台立法。
刘尚进省长表示，河南省在年底前会完成出台禁塑立法，需要保证市场的消费不受大的影响，新的替代产品能够满足市场需求。有五件事需要再做细化：
一、发改委与工信厅要联合起来，对全省塑料需求进行调研，并对禁塑总量及国家第二批目录公布后所要禁塑总量进行统计。针对全省可降解塑料产能总量、各地拟建总量、PBAT等数据进行摸排统计，为下一步做好市场引导提供依据。
二、整理可降解塑料目前的技术路径，按照生物基和石油基的方向做技术路径大力发展，重点支持全省产业链聚焦的重点园区、重点企业、重点项目。
三、对现有不可降解塑料企业禁塑之后，产业升级要及早准备，充分发挥行业龙头企业带头作用，做好原材料替换和设备升级改造。
四、完善产业链降低成本。通过立法扩大市场销售，从市场发展形成规模，同时重点扶持几家行业龙头，可降解产业园区，通过规模效应降低成本。另外，着重发展秸秆PLA研发工作，通过科技创新降成本，通过差异化发展有效引导PLA向高端可降解材料市场发展。通过重塑供应链来降成本，提高本土原材料供应能力。同时拓展国内市场，融入国际供应链体系，开拓国际市场，通过立法扩大市场规模来降成本，推动整个可降解塑料产业的高质量发展。
五、市场的规范管理。立法后需有有相应配套措施跟进，如：可降解塑料的检验检测设备；建设追溯体系，整个市场的规范管理，还要靠溯源体系、约束体系的建设来形成，这样避免假冒的可降解产品流入市场；建立标准体系，建议在年底前先推出几项标准，没有标准市场很难规范；建立可降解塑料产业白名单制度。
禁塑是大势所趋，河南省要抢先抢占市场机遇，发挥河南的塑料产业基础的优势，完善可降解材料产业链，打造河南可降解塑料产业高地。
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