随着生产设备的改进，利用基础材料进行生产的厂家对品质要求也越来越高，其中圆形棒管材的直线度尺寸，也是广受关注，对其进行矫直检测，使其出厂无不合格品。
以前的直线度检测方式无非是通过抽检，利用直线法、重力法等进行检测，为了确保品质及跟上生产速度，这种方式已然不再适用，通过使用在线直线度测量仪，进行全面检测，每根轧材，任意间隔1m（可定制）的直线度都可以被检测到，完全变抽检为全检，遇到超差时进行声光提示，还可将检测数据实时传输到控制系统或者分拣系统，确保每个产品出厂都达到合格标准。
在线直线度测量仪是通过式的检测方式，由于其检测速度快，测量频率达到了500Hz，使其检测盲区小，从而能保证产品的合格率。
数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线的测量值与该直线在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线、Y轴的直线，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
每台测量仪内采用呈90°交叉分布的2路光电测头测量棒材边缘的位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。因此，无论被测物的弯曲方向如何，测量仪均可测得真实的直线度尺寸。
在线直线个直线度尺寸，整根轧材通过的时间就是检测完成整根轧材直线度的时间，无时间延迟，而且无需人员参与，通过自动实时反馈测量结果和测测量数据分析存储，为操作工提供实时精准全面的信息。其检测精度也完全能满足检测需求。
毫无疑问，借助于在线直线度测量仪，不仅能满足棒管材的在线测量要求，而且根据实时测量数据，可以进行分析存储传输，可减少试生产阶段试错，缩短产品生产起步和质量优化时间从而加快产品成熟周期。
在线直线度测量仪测量范围根据实际生产需求定制，满足生产的各种规格尺寸，不会因规格尺寸不同而增加额外成本，与传统的抽检相比，在线光学测量技术可以说是一次投资、多年使用，并且可连续不间断检测，为生产厂提供长期的品质检测助力。
