火电厂为智能制造提供电力支持，而火电厂管道在使用过程中性能衰退，潜在危险巨大，需要定期停工检修，经济损耗大，影响了国家能源供体稳定性，亟需要开展热时效检测装置的研究。基于此，由南京工业职业技术大学师生组成的一支新兴研究管道热时效检测装置的队伍应运而生。
智微检测团队主要成员由8名来自南京工业职业技术大学来自自动化技术与应用、新能源发电工程技术、电气工程及自动化等专业的本专科学生组成，为解决火电厂管道热时效评估无损检测的空白，在学校的大力支持和老师的悉心指导下，团队成员历时四年，经过近670小时调研，设计电路30余板，调试2000余次，最终在今年实现了自主生产装置，研发出了火电厂热时效评估装置—巴克豪森检测仪，项目负责人韩佳乐介绍到，巴克豪森检测仪建立了巴克豪森噪声与热老化微观结构变化之间的数学模型，填补了火电厂管道热老化时效无损检测的空白。团队自主设计的自适应提离传感器能够实现对不同材质0.2mm的高精度提离，将检测精度提升40%，并且实现国内首台小型化，抗干扰，现场无损检测装置，创新性提出了基于粒子群寻优的变分模态分解算法，使得信号的信噪比提升30%，提高了检测结果的准确性，开启了国内火电厂管道热化时效评估的全新模式。
目前，项目已申请相关专利8项，经教育部科技查新报告显示，该技术填补了管道热老化检测空白，团队设计的探头精度测试远超同行业相关产品，已获得领域内权威专家的推荐和国家级科研单位的认可。
据悉，该团队研制的样机，已在华能南京电厂，西安三联磁业科技有限公司，南京莱可无损检测科技有限公司进行了产品试用，检测效果良好，目前已进入销售阶段，南工智微检测团队将继续秉承初心，不忘使命，保障国家电力稳定输出，加速实现智造中国。
