管材检测标准及方法 1适用范围 本方法适用于管材的检测。 2编制依据 《地下通信管道用塑料管第1局部：实壁管》YD/T 841. 1-2016 《地下通信管道用塑料管 第2局部：实壁管》YD/T 841. 2-2016 《地下通信管道用塑料管第4局部：硅芯管》YD/T 841.4-2016 《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T 496-2018 《电力电缆用导管技术条件第2局部：玻璃纤维增强塑料电缆导 管》DL/T 802. 2-2017 《流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定》GB/T 6111-2018 《钢塑复合压力管》CJ/T 183-2008 《热塑性塑料爵才环刚度的测定》GB/T 9647-2015 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1-2006 《冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2局部：管材》GB/T 18992. 2-2003 《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2局部:管材》GB/T 19473.2-2004 《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》CJ/T 175-2002 《电力电缆用导管技术条件第3局部：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料 电缆导管》DL/T 802. 3-2007 《电力顺用导管技术条件第2局部:玻璃纤维增弓鲤料电缆导管》DL/T笫1页共9页 802. 2-2017 《电力电缆用导管技术条件第4局部：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料 双壁波纹电缆导管》DL/T 802. 4-2017 《纤维i曾强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》GB/T 5352-2005 《热塑性塑料隹卡软化温度(VST)的测定》GB/T 1633-20003技术指标 序号 工程 要求 1 液静压强度/耐液压性能试验 无明显鼓胀、无渗漏、无破裂 2 烘箱试验 试件无分层、开裂或起皮 3 压扁试验 试件未破裂，两壁未脱开 4 落锤冲击试验 试件内、外壁不应出现裂缝或破裂 5 不透光性 不透光 6 抗裂强度 无明显鼓胀、无渗漏、无破裂 7 连接头密封性能 无渗水、无漏水 8 热老化后的扁平试验 无裂缝、无开裂 9 受压开裂稳定性 无裂缝、无开裂 4检测人员 检测人员均为持证上岗人员。 5试验仪器 微机控制环刚度试验机、恒温水浴、塑性管材耐压爆破试验机、 电热鼓风干燥箱((室温-300) °C)、落锤冲击试验机、维卡软化温 度测定仪、微机控制电子万能试验机、低温试验箱6状态调节 试样试验前在(23 ± 3)C环境中进行状态调节和试验，状态调节 时间不应少于24h。 7试验方法笫2页共9页 7.1尺寸测量 7. 1. 1承口尺寸 用精度为0. 02mm的量具测量承口试样相互垂直两个方向的两内 径，取其算术平均值作为结果。 7. 1.2承口尺寸 用精度为0. 02mm的量具测量承口分布的不少于三个承口深度 值，取其算术平均值作为结果。 2环刚度 2. 1试样 取至少3根管段试样，在（23±2） ℃下进行试样状态调节。 2. 2试验步骤 （1）每个试样沿圆周方向四等分测量长度值，计算其算术平均 （2）值作为试样的长度，测量应精确至1mm。每个试样的长度 应符合以下要求： DNW 1500mm的管材，试样的平均长度为300m叱 DN1500mm的管材，试样的平均长度不小于0.2DN； （2）每个试样沿圆周方向八等分测量壁厚和内衬管厚度，取平均 值。 （3）确定样品平均内径。 a对于外径控制管，在三个不同截面位置上，分别测在垂直两个 方向外径作为平均外径，在减去两倍平均壁厚，算出平均内径。 b对于内径控制管，测量每个端面上相互垂直两个方向内径，取笫3页共9页 平均值。 (4)试样放在加载版中心位置。 (5)放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置，以 10-12mm/min速率对试样进行加载。 (6)测定载荷变形曲线环刚度的计算 a管刚度的计算： 其中：PS-与管材变形量Ay的管刚度，单位为兆帕(MPa)；F-与管材变形量Ay的线载荷，单位牛顿每毫米为(N/mm)； △丫-管材变形量，单位为毫米(mm) b刚度因子SF = 0.149*r2*PS 其中：SF-与管刚度相对应的刚度因子，单位为兆帕?立方毫米 (MPa ? mmJ)；l l平均半径，单位毫米 l平均半径，单位毫米(mm)；D-平均外径，单位毫米(mm)；d- l平均半径，单位毫米 (mm)； D-平均外径，单位毫米 (mm)； d-平均内径，单位毫米 (mni)； L平均壁厚，单位毫米 (mm)； 笫4页共9页 AY 。二亍*100 其中：P-管径变形率，%； AY-管材变形量，单位为毫米(mm)； d-平均内径，单位毫米(mm)； 7. 3维卡软化温度 7. 3. 1试样 7. 3. 1. 1.每个试样使用至少两个试样，厚为3-6. 5mm,边长10mm 的正方形或直径为10mm的圆形，外表平整、平行、无飞边。 7. 3.1. 2对于板材，试样厚度应等于原板材厚度。 7. 3. 2操作步骤 7. 3. 2.1将试样水平放在未加负荷的压针下，压针头离试样边缘 不得少于3mm,与仪器底座接触的试样外表应平整。 7. 3. 2. 2将组合件放入加热装置中，启动搅拌器，每次试验前， 加热装置温度应为20-23℃,用热油浴时，温度计水银球应与试样在 同一水平面上。 7. 3. 2. 3 5min后，压针头处于静止位置，将足量的祛码加到负 荷板上，以使Aso和A⑵为10N±0. 2N,对于B50和B120^J 50N±lNo然 后，记录千分表的读数。 7. 3. 2. 4 以 50℃/h±5℃/h 或 120℃/h±10℃/h 的速度匀速升高 加热装置的温度，当用油浴时，试验过程中应充分搅拌液体，对于仲 裁试验应使用50℃/h的升温速率。 7. 3. 2. 5当压针头刺入试样的深度超过起始位置lmm±0.01nim笫5页共9页 时，记录传感器测得的油浴温度，即为维卡软化温度。 7. 4液静压强度/耐液压性能试验 取两段长度为400mm的试样，用配套的管接头将两段管材连接， 两端按GB/T 6111-2018规定的A型密封方式对试样端头进行密封, 将试样夹到试验机上缓慢注水，水温为(20±2) °C, Imin内到达归 定压力后保持15min,观察管材试样。 7. 5压扁试验 从导管口以外部位取长度为(300±10) min的管段试样，两端切 割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以 (10±2) mm/min的速度压缩样品，当压至试样垂直方向的变形量为 原内径的4096时立即卸荷，观察试样是否出现破裂、两壁脱开。 7. 6烘箱试验 从导管口以外部位取长度为(300±10) mm的管段试样，沿轴向 切割成两个大小相同的试样，将试样在(150±2) ℃保温30min,取 出试样冷却至室温，观察试样是否出现分层、开裂或起皮。 7. 7落锤冲击试验 7. 7.1氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管 从导管口以外部位取长度为(200±10) mm的管段试样，将试样 在(0±1) ℃至少保温lh,取出试样，每个试样冲击一次(30s内完 成)，观察试样内、外壁是否出现裂缝或破裂。 7. 7. 2公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管 7. 7. 2. 1常温冲击试验笫6页共9页 从导管口以外部位取长度为(200±10) mm的管段试样，温度为(23 ±2) ℃,高度为2m,锤头型号为D90,质量为15. 3kg,每个试样冲 击一次。 7. 7. 2. 2低温冲击试验 从导管口以外部位取长度为(200±10) mm的管段试样，温度为 (-20±2) ℃,高度为2即，锤头型号为D90,质量为15.3kg,每个 试样冲击一次，30s内完成。 7. 7. 3玻璃纤维增强塑料电缆导管以及氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙 烯塑料电缆导管从导管口以外部位取长度为(200±10) mm的管段试 样，每个试样冲击一次(30s内完成)，观察试样内、外壁是否出现 裂缝或破裂。 7. 7. 3非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 从导管口以外部位取长度为(200±10) mm的管段试样，将试样 在(-5±1) °C至少保温8h,取出试样，每个试样冲击一次(30s内 完成)，观察试样内、外壁是否出现裂缝或破裂。 7. 8不透光性 取400mm管段，一端用不透光材料封严，在管材侧面有自然光的 条件下，用手握住光源方向管壁，从管口开口端观察试样内外表，不 见手遮挡光源的影子为合格。 7. 9抗裂强度 取两段长度不小于为250nlm管段，以A型密封方式进行密封，将 试样夹到试验机上缓慢注水，水温为(20±2) ℃, Imin内到达归定笫7页共9页 压力后保持15min,观察管材试样。 7. 10连接头密封性能 玻璃纤维增强塑料电缆导管 将承口与插口的接头在0. IMPa水压下，维持15min,接头处不 出现渗水、漏水现象。 7. 10. 2硅芯管 取两段长度适中的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头用生产 厂家提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用 卡具注水，水温为常温，压力为50kPa,保持24h,接头处不出现渗 水、漏水现象。 7. 11热老化后的扁平试验 取三段长度为(200±5) mm的管段试样，热老化处理温度(100 ±2) ℃,热老化处理7夭，(10±2) mm/min的速度压缩样品，当 压至试样垂直方向的外径变形量到达规定值时立即卸荷。 7. 12受压开裂稳定性 取(100± 10)nmi的管段试样,置于试验机压板间缓慢下压，10-15s 压到公称外径的50%o8检验结果评定 根据委托方的检验要求和技术指标先确定所检材料是否合格，不 合格的通知委托方加倍取样。合格的要根据实测值出具报告。加倍取 样还不合格确实定结果为不合格。 9编发报告笫8页共9页 编写报告应持客观、公正、实事求是的原那么。 报告内容一般包括：检验编号、建设单位、委托单位、监理 单位、见证人及编号、委托日期、检验类别、检验工程、检验依据、 检验结论。 报告的签订：报告按本实验室批准、归档、签章、发出。由 现场检验人员进行签字。 笫9页共9页
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